MetalTec SD 703M Электроэрозионный сверлильный станок (Супердрель)
Описание технологии:
Электроэрозионная обработка (EDM) - это управляемый процесс резки металла, который используется для удаления металла с помощью электроискровой эрозии. В этом процессе электрическая искра используется в качестве режущего инструмента для придания готовой детали желаемой формы.
Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в ее возможном использовании для любого материала, если он является токопроводящим. Таким образом, можно обрабатывать детали из карбида вольфрама или титана, которые трудно обрабатывать традиционными методами резания.
Преимуществом электроэрозионной обработки является отсутствие грубого механического воздействия на приложенную заготовку, а значит хрупкие контуры легче создать из материала. EDM также позволяет создавать формы и глубины, которые невозможно достичь с помощью режущего инструмента.
Глубокая обработка, при которой отношение длины инструмента к диаметру будет существенным - является обычным применением для электроэрозионного оборудования. Острые внутренние углы, глубокие ребра и узкие пазы в этом и заключаются особенности электроэрозионной обработки. Значимым аргумент в пользу использования электроэрозионной обработки – чистота поверхности.
Область применения:
-
Станок применяется для получения глубоких отверстий в заготовках диаметром от 0,3 до 3 мм и отношении глубины к диаметру 200 : 1 состоящих из токопроводящих материалов;
-
Зубчатые передачи, шестерни, звёздочки, венцы, зубчатые и храповые рейки – сверление технологических отверстий для дальнейшей обработки на станках электроэрозионных MetalTec серии DK77 и SL.
-
Труднообрабатываемые материалы: закалённая сталь, твёрдый сплав, алюминий, титан, магниты, тонкостенные детали
Параметры станка SD-703M
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
|---|---|---|
| Диаметр электродов | мм | 0,3 – 3,0 |
| Размер рабочего стола | мм | 320 * 440 |
| Перемещение по осям X и Y | мм | 300 * 400 |
| Максимальный вес устанавливаемой заготовки | кг | 250 |
| Расстояние между направляющей и рабочим столом | мм | 360 |
| Ход шпинделя | мм | 300 |
| Ход сервопривода шпинделя | мм | 270 |
| Высота рабочего стола | мм | 920 |
| Максимальная длина электрода | мм | 400 |
| Скорость вращения поворотной головки (ось R) | мм / мин | 20-120 |
| Максимальная скорость сверления углеродистой стали | мм/мин | 70 |
| Точность позиционирования по осям X, Y, Z | мм | 0,005 |
| Объем бака для рабочей жидкости | литр | 25 |
| Рабочая жидкость | - | Вода или СОЖ |
| Рабочее давление | МПа | 7 |
| Максимальный ток обработки | А | 30 |
| Потребляемая мощность | КВт | 3,5 |
| Тип подключения | В/Гц | 380 / 50 |
| Габариты станка | мм | 1060 * 750 * 1700 |
| Вес станка | кг | 650 |
| Гарантия | Месяц | 12 |
-
Диаметр электродов (мм)0,3 – 3,0
-
Максимальная длина электрода (мм)400
-
Размер рабочего стола (мм)320 * 440
-
Перемещение по осям X и Y (мм)300 * 400
-
Расстояние между направляющей и рабочим столом (мм)360
-
Высота рабочего стола (мм)920
-
Ход шпинделя (мм)300
-
Ход сервопривода шпинделя (мм)270
-
Скорость вращения поворотной головки (ось R) (мм / мин)20-120
-
Длина (мм)1060
-
Ширина (мм)750
-
Высота (мм)1700
-
Вес (кг)650
-
Максимальный ток обработки (А)30
-
Потребляемая мощность (КВт)3,5
-
Тип подключения (В/Гц)380 / 50
-
Максимальный вес устанавливаемой заготовки (кг)250
-
Максимальная скорость сверления углеродистой стали (мм/мин)70
-
Точность позиционирования по осям X, Y, Z (мм)0,005
-
Объем бака для рабочей жидкости (литр)25
-
Рабочее давление (МПа)7
-
Гарантия (Месяц)12
Конструктивные особенности
|
МОЩНАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА Литая станина из серого чугуна, обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость к вибрации, при работе с тяжелыми заготовками. |
|
УЗЕЛ СВЕРЛЕНИЯ
Рабочий инструмент (электрод) надежно зажимается в сверлильном патроне и пропускается через направляющую фильеру, таким образом обеспечивается постоянная вертикальная подача проволоки в зону резания. |
|
СЕРВОДВИГАТЕЛЬ ПО ОСИ Z
Точность позиционирования по оси Z обеспечивает установленный экономичный серводвигатель, который позволяет получать отверстия нужной глубины за один цикл сверления. |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Надежная работа станка на протяжении всего срока эксплуатации обеспечивается автоматической системой смазки. |
|
ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Линейный тип направляющих устанавливается на данную серию оборудования и имеет ряд преимуществ: точность позиционирования, простой способ установки, легкость обслуживания и ремонтопригодность. |
|
РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Вымывание крошки и прочих остатков материала из зоны резания заготовки и формирование стабильной среды для получения высоких показателей шероховатости поверхности используется насос высокого давления подачи рабочей жидкости. |
|
СТАЦИОНАРНАЯ ЗАЩИТА
Защитный экран предохраняет от разбрызгивания жидкости охлаждения и сохраняет узлы станка и пространство вокруг сухим и чистым |
|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Удобная панель управления, установленную рядом с рабочей зоной станка, позволяет вносить необходимые корректировки оператором в процесс обработки материала. |
|
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Расширенный комплект поставки состоит из 250 электродов и 5 рубиновых фильер, используется для запуска и дальнейшей работы оборудования. |